ウォータージェット

ウォータージェットは特殊高圧ポンプにて浄化水を最高水圧3500㎏f/c㎡まで圧縮し、抜き型では不可能な精度と微細加工を可能にしました。
1992年に始まった日之出製作所のウォータージェット加工は新型機になり、さらに高い精度と精密加工を実現します。
高水圧の浄化水を特殊ノズルから0.1～0.18mmの太さで噴射し、様々な材質の平板を高精度で微細な加工をいたします。
カッティングプロッター、レーザー加工、ワイヤーカットでは不可能な微細加工に１個からのオーダーに対応いたします。 また、各厚み、硬度の加工も可能となりました。

板状ガスケットスピード加工

各種ガスケット,平ベルト(歯車形状等も可)など平板からの抜き,切り出し加工には色々な難点がありました。

1. 抜き型,切り出し加工では不可能だった微細な加工が可能です。　下図の形状見本を御覧ください。
2. 最大加工寸法は1000mm×800mm。抜き型製作不可。
　　切り出し加工では精度の出なかった製品も加工が容易に行えます。
3. 製品製作のデータ入力は、コンピュータを利用したCAD・CAMと実寸、もしくは等倍の図面を利用したスキャナーの読み込みの2種類。
　　迅速かつ正確なデータ処理で当日製作にも対応いたします。

　

ウォータージェット加工のメリット

１、金型が不要
　　１個からNCによるプログラミングで加工対応
２、最小ノズル径　0.1～0.18mmにより微細な加工が可能
　　　金型、刃物、レーザー、ワイヤーカットでは不可能な精密な加工も対応
３、最大加工寸法1380mmX1380mm。（抜き型製作では不可）
　　　切出し加工で精度の出なかった大型製品も高精度で対応
４、DXFファイル対応
　　　お客様のデータから迅速にプログラム製作いたします

各種材料加工

従来加工できなかった金属、セラミック、ガラス加工も可能なりました。

加工可能な素材

各種材料加工例

チタン	セラミック

炭素繊維ブロック

新型ウォータージェット加工機の特徴

１、デジタルドライブ、ブラッシュレスサーボ、高精度スクリューの採用により位置決精度 ±0.076ｍｍ
２、直駆動プランジャーポンプによる吐出圧力が安定、 切断部の滑らかな製品を実現
３、チラー(水温管理機)の採用により水温の管理が可能。　　素材に対しての熱変質、応力変化を低減

加工形状例

1.最少加工実績	2.歯車用タイミングベルト

3.フィルター用 仕切り板　穴総数260個	4.大口径フランジ・ガスケット

5.その他、一般ガスケット(1枚もの)

　　　　6.装飾用フォーム文字切り出し

看板、室内装飾用のフォーム製文字、マーク等も製作致します。
細かい部分もきれいに加工可能です。
お気軽にお問合せ下さい。